Chopard se convierte en la primera Casa de lujo en utilizar acero reciclado para sus relojes. A finales de 2023, Chopard utilizará Lucent SteelTM para la producción de todos sus relojes de acero, incluidos los brazaletes y las cajas. El Lucent SteelTM se fabrica con una tasa de reciclado de al menos el 80%. La intención de la Casa es alcanzar al menos un 90% de acero reciclado en su Lucent SteelTM para 2025. Este compromiso permitirá a Chopard reducir significativamente la huella de carbono de su acero.
Karl-Friedrich y Carolina Scheufele, Co-Presidentes de Chopard, junto a Julia Roberts en Watches & Wonders.
Como empresa familiar impulsada por una visión a largo plazo, la sostenibilidad siempre ha sido un valor fundamental para Chopard. Hoy es otro hito hacia el cumplimiento de una visión integrada en el Viaje al Lujo Sostenible de Chopard.
Este anuncio se basa en el ya existente Lucent SteelTM -que se lanzó en 2019 con el icónico reloj Alpine Eagle, y está fabricado con un 70% de acero reciclado-, marcando un siguiente paso clave en un proyecto de varios años hacia un acero más responsable:
- Para finales de 2023, todos los relojes Chopard de acero, incluidos los brazaletes y las cajas, incluirán un acero 80% reciclado.
- Para 2025, esta cifra aumentará hasta un mínimo del 90%.
- Chopard ha subrayado este compromiso convirtiéndose en la primera Casa de lujo en unirse a la iniciativa SteelZero de Climate Group para trabajar con la industria con el fin de acelerar la transición de la industria del acero a cero emisiones netas de carbono.
Esta iniciativa permitirá a Chopard reducir significativamente sus emisiones de CO2 relacionadas con el acero, según cifras clave del ISSF (Foro Internacional del Acero). Pasar del contenido estándar del 50% de acero reciclado al 80% reducirá las emisiones relacionadas con la producción en un 30%. Con un 90% de acero reciclado, esta cifra aumenta hasta el 40%.
Lucent SteelTM de Chopard
La búsqueda de la sostenibilidad por parte de Chopard no va en detrimento de la excepcional calidad ni de las propiedades de los materiales que componen sus relojes. El Lucent SteelTM de Chopard se fabrica con desechos industriales de alta calidad procedentes de fabricantes de relojes suizos, junto con acero de alta calidad de la industria médica, aeroespacial y automovilística.
El exclusivo proceso de refundición que da origen al Lucent SteelTM de Chopard lo dota de tres características únicas:
En primer lugar, es antialergénico; su similitud con el acero quirúrgico significa que es altamente dermocompatible y adecuado incluso para las pieles más sensibles y delicadas.
- En segundo lugar, su solidez lo hace un 50% más resistente a la abrasión que el acero convencional, lo que hace que los relojes sean intrínsecamente más sostenibles.
- Por último, su microestructura cristalina homogénea superior le permite reflejar la luz de una forma realmente única. Al igual que el diamante, cuyo brillo depende del menor grado de impurezas, este acero de muy alto rendimiento tiene muchas menos impurezas que el acero convencional, lo que garantiza un brillo, un lustre y un resplandor comparables a los del oro.
Un circuito de fabricación local y circular
El Lucent SteelTM es el resultado de la creación por parte de Chopard de un circuito de fabricación local y circular. Todos los proveedores de acero reciclado de Chopard se encuentran a menos de 1.000 km de la unidad de fabricación de Chopard, ya sea en Suiza o en sus países vecinos de Austria, Francia, Alemania e Italia, lo que reduce la necesidad de emisiones por transporte.
Los principales proveedores de Chopard son voestalpine BÖHLER Edelstahl, filial austriaca del grupo siderúrgico y tecnológico voestalpine, líder mundial, y la empresa suiza PX Precimet. La Casa también colabora con la innovadora empresa suiza Panatere, que trabaja activamente en el desarrollo de un proceso de metal para energía solar.
Además, los desechos resultantes del proceso de fabricación de Chopard son recogidos y reciclados en nuevo acero de alta calidad por sus proveedores. Este proceso circular limita la extracción de materias primas sin comprometer la calidad integral de todas las actividades de la Casa.